近日，機電安裝公司機械設備制造總廠壓容車間內焊花四濺，車間職工正“揮汗如雨”的忙著為模板“塑性”，一臺“老式電腦”尤為引人注目。

原來，在機械加工制造下料過程中，異形件無法用數控切割機設備直接下料，以往都是根據CAD圖紙，人工計算后寫程序，再輸入數控切割機設備，耗時長且生產效率較低。這個問題一直困擾著車間職工，為提高生產效率，車間組建了攻關小組，取精用弘、多次實驗，首先確定套料軟件FastCAM可以兼容數控切割機FAGOR系統，然后購買套料軟件FastCAM應用于楊泉河大橋前期準備工作胎膜的加工制作，實現了直接識別并讀取CAD圖紙，自動優化工件套料，根據板材尺寸、工件數量自動編程及切割軌跡校驗，并且在數控切割中實現全自動共邊套料、借邊切割、橋接連割等功能。

自承接楊泉大橋加工制造項目以來，車間職工們利用此項新技術提高了數控切割機的切割效率，提高鋼材利用率，減少人工成本實現產值最大化。下一步，總廠將以“戰疫情、保目標、比貢獻”勞動競賽方案為指引，緊緊圍繞總廠的重點工作，以車間的各項工作為主戰場，爭先創優為目標，掀起保目標、比貢獻也要提升工作效率的良好態勢，完成公司下達的各項工作任務。