“三降兩保一創”勞動竟賽開展以來，丁集項目部以降成本增效益為重點抓手，勤于“小改小革”，自制“下管機”投入到項目生產工作中，取得了較好成效。

丁集回風井打鉆接近尾聲時，復壓復測、供液管下放等工序“接踵而至”。按照傳統作業方式，下放供液管一般需要定員10-15人同時進行施工，占用較大的施工場地。由于丁集煤礦凍結工程工期緊、人員少、施工場地受限，現場如采用傳統平行作業方式，工作效率很難滿足施工需求，還會在施工過程中增加安全隱患。

為盡快搶回疫情期間耽誤的工期，項目部集思廣益，在“一種連續拔管機”發明專利的啟示下，運用逆向思維，采用體積小、扭矩大的2.2KW的4極三相電動機，重量輕、變速比大的蝸輪蝸桿變速箱，8mm厚度的鋼板鏤空支架成功自制了“下管機”。該設備機動靈活，4-5人即可完成供液管下放工作，既降低了職工的勞動強度，又提高了生產效率。

“下管機”體積小，適應性強，改變了傳統工藝中需灰土盤上鉆塔全部拆除完畢才能下放供液管的施工工序，有效提高了工序施工的提前量。目前，丁集回風井130根的供液管下放任務已完成121根，預計將比傳統作業法節省近10天的工期。