近期，三十三工程處施工的宿州市樂天佳苑、宿馬文體中心項目榮獲2024年度“宿州市建設工程施工質量標準化示范工程”稱號。

樂天佳苑項目團隊組建了設計專項優化小組，提前對項目各項基礎資料進行信息整合，為設計單位提供涵蓋結構參數、節能指標的完整控制要求，并針對地下室結構形式、屋面材料選型等關鍵節點開展多輪論證，通過取消冗余構件、優化構造細節等措施提升了設計合理性。

施工過程中突出工藝創新和過程嚴控雙核驅動，針對新型FC保溫地坪，項目團隊聯合供應商開展了專題培訓，細化了具體施工的工藝流程，通過樣板引路與旁站監督，確保施工工藝嚴格落地。對成熟工藝的金剛砂地坪，為避免人為因素導致的質量波動，項目團隊重點對標高、坡度指向、每平方金剛砂用量及撒布等進行嚴格把控，切縫前通過CAD軟件預先排布后進行施工，有效避免了施工誤差，提升了地坪平整度和耐久性。

針對屋面防水難題，該項目采用了防水混凝土一次找坡成型，取消了發泡混凝土找坡，避免了發泡混凝土內部長期存水排不出的質量缺陷。在混凝土養護完成后，進行72小時蓄水觀察，屋面混凝土未發現滲漏點，為同類項目提供了可借鑒的質量管理經驗。

宿馬文體中心項目以構建全流程質量管控為目標，建立了“橫向到邊、縱向到底”的管控網絡，嚴格執行“三檢制”與質量包保責任制，將質量管理責任壓實至每個施工環節，形成了標準化的管理模式。

該項目團隊深入推進“智慧工地”建設，設計階段，運用全專業BIM建模，提前化解管線碰撞等設計矛盾，顯著降低施工階段變更頻次。施工階段，通過“智慧工地”管理平臺整合進度、質量、安全數據，實現資源動態優化配置。尤其在大型鋼結構施工中，使用BIM技術進行建模輔助，順利完成長34米、重19.74噸的型鋼梁吊裝任務，有效避免了傳統施工中的誤差風險。

針對型鋼混凝土梁間隙小、振搗困難的問題，項目團隊創新采用“雙泵同時澆筑+模板鉆孔排氣”工藝。施工中，通過貼合模板外側振搗和實時監測，確保混凝土在型鋼翼緣板下部充分填充。該技術在型鋼腰梁施工中推廣應用，不僅提升了結構整體性，更減少了傳統振搗對周邊環境的噪聲污染，打造涵蓋設計優化、智能建造、綠色施工的全鏈條質量管理新模式。