近日，機電安裝公司機械設備制造總廠車間技術人員結合現場施工經驗，創新工作思路，自制兩臺設備裝置，在承攬的重點項目中推廣應用，有效提高了生產效率。

據悉，以往罐道及罐道梁之間都是采取火焰矯正的方式，占用施工場地大、效率偏低，并消耗大量氣體成本。為提高勞動生產效率，重鋼車間技術人員與生產班組人員積極探索新工藝，制作由液壓工作站、液壓缸、矯正平臺構成的罐道矯正機，通過操作平臺操作液壓工作站，對罐道連接板及方管直線度的矯正，壓力表記錄壓力值，實現準確快速矯正。罐道矯正機比傳統火焰矯正工藝勞動效率提高了2倍以上，并節省大量氣體費用。

在套管焊接加工時，為改變人工組對焊接效率低、人員勞動強度大的缺點。車間技術人員與電焊工探討新施工方法，制作套管組對焊接一體化裝置，實現套管組對半自動化及焊接自動化。該設備是由行走軌道、組對升降小車、焊接平臺小車、自動搖擺設備構成。通過實驗，套管組對焊接一體化裝置比人工組對焊接效率提高3倍，且焊縫質量能夠得到有效保證。

11月份，龍灣副立井立架工程需要制作一批柵欄圍擋。傳統施工工藝切割后邊口存在搓口、毛刺需要清理，影響加工效率，過程繁雜、耗時較長。重鋼車間班組長徐城創新施工工藝，在切割機上加裝角度盤、制作鋼管定位模具，實現鋼管長度及角度的準確定位，確保下料尺寸及切割的安全性。經測算，該新工藝下料比以往人工下料效率提高2倍以上，護欄整體加工速度提高了1倍。

機電安裝公司機械設備制造總廠表示，下一步將堅持問題導向，敢于創新，勇于變革，一步一個腳印，爬坡過坎，踐行工匠精神，為企業高質量發展注入新動力。